คำแนะนำในการผลิตและการแปรรูปชิ้นส่วนเหล็กหล่อ

ชิ้นส่วนเหล็กหล่อตามชื่อ คือส่วนประกอบที่ทำโดยการเทเหล็กหลอมเหลว เมื่อเทียบกับชิ้นส่วนเหล็กหล่อทั่วไป ชิ้นส่วนเหล็กหล่อมีความแข็งแรงและความเหนียวดีกว่า อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตงานหล่อมักจะเผชิญกับความท้าทายต่างๆ ในระหว่างการผลิตชิ้นส่วนเหล็กหล่อ- พวกเขาควรตอบสนองอย่างไร?  

1. ในระหว่างการประมวลผล พื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กหล่ออาจเกิดร่องตื้นและรอยบุบเนื่องจากสาเหตุหลายประการ ผู้ผลิตงานหล่อสามารถใช้วิธีขัดเงาเพื่อทำให้พื้นผิวเหล่านี้เรียบเป็นรูปทรงโค้งมนได้  

2. หากมีหลุมบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กหล่อการเชื่อมซ่อมแซมสามารถใช้เพื่อแก้ไขพื้นผิวของหลุมเหล่านี้ได้ ควรเลือกกระบวนการเชื่อมที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากขนาดของหลุมบนพื้นผิวการหล่อ  

3. หากมีหลุมปรากฏขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กหล่อหลังจากซ่อมแซมการเชื่อมแล้ว และจำเป็นต้องฟื้นฟูพื้นที่รอยเชื่อมให้อยู่ในสภาพเรียบเดิมส่วนเหล็กหล่อต้องใช้เครื่องมือเจียรด้วย จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องพิจารณาปริมาณและตำแหน่งของข้อบกพร่องที่พื้นผิวเดิม และทำการทดสอบแบบไม่ทำลายเพื่อให้แน่ใจว่าข้อบกพร่องเหล่านี้ทั้งหมดได้รับการระบุอย่างชัดเจนสำหรับการซ่อมแซมในภายหลัง  

4. สำหรับการหล่อที่ซับซ้อนเป็นพิเศษซึ่งไม่สามารถจัดการได้โดยการเชื่อมและขัดซ่อมแซม อาจเลือกการตัดแก๊สหรือการเซาะร่องอาร์คคาร์บอน ภายใต้การกระทำของออกซิเจนแรงดันสูง ตะกรันที่ถูกออกซิไดซ์จะถูกเป่าออกไป และกระบวนการตัดโลหะเกี่ยวข้องกับวงจรของการอุ่น การเผาไหม้ และการกำจัดตะกรัน  โดยสรุป ในระหว่างการผลิตชิ้นส่วนเหล็กหล่อ จำเป็นต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดทางเทคนิคการผลิต ผู้ผลิตงานหล่อควรตรวจสอบข้อบกพร่องของการหล่ออย่างระมัดระวัง ขจัดความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นทันที และมั่นใจในคุณภาพของอย่างเต็มที่ชิ้นส่วนเหล็กหล่อ.