วิธีป้องกันโพรงในการหล่อเหล็ก

พื้นผิวของการหล่อเหล็กบางครั้งอาจพัฒนาโพรงขนาดรูเข็มซึ่งลดประสิทธิภาพที่ตั้งใจไว้อย่างมีนัยสำคัญซึ่งบ่งชี้ว่ามีข้อบกพร่องของรูแก๊สในการหล่อเหล็ก- มีสาเหตุหลายประการสำหรับการเกิดข้อบกพร่องในรูแก๊สและตามลำดับมาตรการป้องกันหลายอย่าง เหตุผลหลักสำหรับการสร้างฟองในการหล่อเหล็กมีดังนี้:

ขั้นแรกการระบายอากาศของแม่พิมพ์ไม่ได้ผลที่ต้องการ 

ประการที่สองของเหลวที่หลอมเหลวไม่ได้รับการรักษา degassing และอุณหภูมิในระหว่างการหลอมเหลวสูงเกินไป 

ประการที่สามอุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไปทำให้เวลาการแข็งตัวไม่เพียงพอและความแข็งแรงต่ำของโลหะ ประการที่สี่มีตัวแทนการเปิดตัวมากเกินไปส่งผลกระทบต่อการหล่อเหล็กกระบวนการ. 

ประการที่ห้าการออกแบบของประตูเทภายในไม่ดีนำไปสู่การเทวัสดุหลอมเหลว 

มีวิธีการมากมายในการป้องกันข้อบกพร่องของรูแก๊สในการหล่อเหล็กและฉันจะแบ่งปันทีละตัว

ประการแรกในระหว่างการผลิตการหล่อเหล็กควรปรับปรุงระดับการเติมของโลหะหลอมเหลวและอัตราการไหลของของเหลวที่หลอมเหลวควรลดลงในขั้นต้น นอกจากนี้อย่าลืมลดอุณหภูมิแม่พิมพ์ การรักษาของเหลวที่หลอมเหลวควรได้รับการจัดการอย่างเหมาะสมและสามารถปรับเปลี่ยนได้ในกระบวนการเพื่อให้ได้ผลที่ดีที่สุด สำหรับปัญหาข้อบกพร่องต่าง ๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตการหล่อเหล็กแผนกเทคนิคควรใช้มาตรการป้องกันที่สอดคล้องกันตามลักษณะเฉพาะของข้อบกพร่อง