คำอธิบายโดยละเอียดของกระบวนการหล่อทรายเรซิน

1ã การวิเคราะห์ปัญหาทั่วไปในกระบวนการหล่อทรายเรซิน

เนื่องจากการหล่อทรายเรซินแบบตั้งค่าเองมีข้อดีของคุณภาพพื้นผิวที่ดี ความแม่นยำของมิติสูง อัตราการคัดแยกต่ำ ช่วงการใช้งานที่กว้าง ความต้องการต่ำสำหรับระดับเทคนิคของผู้ปฏิบัติงาน ลดความเข้มแรงงานของผู้ปฏิบัติงานลงอย่างมาก และปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานมากขึ้น บริษัท ในประเทศ (หรือองค์กร) เลือกการหล่อทรายเรซินด้วยตนเอง แม้ว่าเทคโนโลยีการหล่อทรายเรซินแบบชุบแข็งด้วยตนเองจะสมบูรณ์แล้ว แต่ก็ยังมีปัญหามากมายในกระบวนการผลิต

ในกระบวนการหล่อทรายเรซินแบบชุบแข็งด้วยตนเอง ควรให้ความสนใจกับปัญหาต่อไปนี้

1ã ใส่ใจกับการทำงานของอุปกรณ์เสมอ

คุณภาพของการทำงานของอุปกรณ์ส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนการผลิตแบบหล่อและคุณภาพของการหล่อ ดังนั้นในกระบวนการผลิตแบบหล่อควรให้ความสนใจกับการทำงานของอุปกรณ์และหากพบการทำงานที่ผิดปกติควรวิเคราะห์และแก้ไขอย่างทันท่วงที ควรให้ความสนใจสองด้านต่อไปนี้:

1. ให้ความสนใจกับการทำงานของอุปกรณ์กำจัดฝุ่น

คุณภาพของอุปกรณ์กำจัดฝุ่นมีผลโดยตรงต่อต้นทุนการผลิตทรายรีไซเคิลและคุณภาพของการหล่อ ในการผลิตแบบหล่อ มักพบการทำงานที่ผิดปกติของอุปกรณ์ขจัดฝุ่นได้ยาก อย่างไรก็ตาม หากผลการขจัดฝุ่นของอุปกรณ์กำจัดฝุ่นไม่ดี ไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อสภาพแวดล้อมการทำงานและมลพิษในอากาศเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อปริมาณผงไมโครของทรายรีไซเคิลด้วย ผลโดยตรงคือการเพิ่มเรซินระหว่างการผสมทรายและ เพิ่มอัตราการปฏิเสธการหล่อเนื่องจากการซึมผ่านของอากาศต่ำ

2. ให้ความสนใจกับการทำงานของอุปกรณ์ผสมทราย

การที่เครื่องผสมทรายสามารถทำงานได้ตามปกติจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการผสมทรายหรือไม่ ซึ่งในจำนวนนี้ปริมาณของวัสดุเหลว (เรซิน น้ำยาบ่ม) มีความสำคัญมากที่สุด โดยทั่วไป ปริมาณของเรซินที่เติมจะรับรู้ได้โดยการควบคุมแรงดันไฟฟ้าของมอเตอร์ปั๊มเกียร์ และปริมาณของสารช่วยบ่มที่เติมนั้นรับรู้ได้โดยการควบคุมแรงดันของมอเตอร์ปั๊มไดอะแฟรม เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของฤดูกาลและสภาพอากาศ ความหนืดของวัสดุของเหลวจะเปลี่ยนไป ภายใต้แรงดันไฟฟ้าเดียวกัน ปริมาณของของเหลวที่เติมจะผันผวน และสารช่วยบ่มจะตกผลึกได้ง่าย ทำให้เกิดการอุดตันของวาล์วและท่อ ดังนั้นควรทำความสะอาดท่อวัสดุเหลวทุกกะ ปริมาณของของเหลวที่เติมจะต้องทดสอบทุกสัปดาห์เพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณของของเหลวที่เติมนั้นถูกต้อง

2ã ให้ความสนใจกับความถูกต้องและมีเหตุผลของกระบวนการผลิต

ความสมเหตุสมผลของกระบวนการผลิตมีผลโดยตรงต่อผลผลิต คุณภาพ และต้นทุนของการหล่อ ควรให้ความสนใจกับรายการต่อไปนี้เมื่อกำหนดกระบวนการผลิต:

1. กำหนดค่า LOI ที่เหมาะสมของทรายที่ถมแล้ว)

ค่า LOI ซึ่งก็คือการสูญเสียจากการจุดระเบิด เป็นตัวบ่งชี้สำคัญในการวัดอัตราการขจัดฟิล์มของทรายรีไซเคิล และยังเป็นตัวบ่งชี้ที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการเกิดก๊าซของทรายขึ้นรูปและข้อบกพร่องด้านรูพรุนของการหล่อ โดยทั่วไปการหล่อเหล็กจะผลิตด้วยทรายเรซินฟูแรน การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าการควบคุมค่า LOI ที่ประมาณ 3% สามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตได้อย่างเต็มที่ ในขณะที่การลดค่า LOI มากเกินไปนั้นมีความสำคัญเพียงเล็กน้อย

2. กำหนดพารามิเตอร์กระบวนการหล่อที่เหมาะสม

(1) กำหนดกำลังสุดท้ายที่เหมาะสม

โดยทั่วไป หลังจากผสมทรายเรซินแล้ว จะสามารถเข้าถึงความแข็งแรงสูงสุด นั่นคือ ความแข็งแรงสุดท้าย หลังจากแข็งตัวในตัวเองประมาณ 24 ชั่วโมง เนื่องจากเงื่อนไขและขนาดการผลิตที่แตกต่างกันของแต่ละองค์กร ช่วงเวลาระหว่างการขึ้นรูปและการเทอาจไม่เกิน 24 ชั่วโมง ดังนั้นความแข็งแรงขั้นสุดท้ายจะถูกกำหนดโดยองค์กร สำหรับองค์กรขนาดเล็กและเตาหนึ่งเตาเป็นเวลาหลายวัน สามารถใช้มาตรฐานความแข็งแรงขั้นสุดท้ายตลอด 24 ชั่วโมงได้ สำหรับองค์กรที่มีเวลาในการบ่มแม่พิมพ์ไม่เกิน 24 ชั่วโมง มาตรฐานความแข็งแรงสุดท้ายคือความแข็งแรงที่ถึงก่อนการเท ในเวลาเดียวกัน ควรเอาชนะแนวโน้มสองประการในการผลิต: ในแง่หนึ่ง การปรับปรุงความแข็งแรงแบบสุ่มสี่สุ่มห้าเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ ซึ่งจะเพิ่มต้นทุนการหล่อและทำให้เกิดของเสีย ในทางกลับกัน ความแข็งแรงจะลดลงเพื่อให้มั่นใจในต้นทุน ซึ่งส่งผลให้คุณภาพไม่คงที่และช่วงความผันผวนสูง ทำให้คุณภาพการหล่อได้รับผลกระทบอย่างมากจากวัตถุดิบและผู้ปฏิบัติงาน

(2) กำหนดอัตราส่วนเหล็กทรายที่เหมาะสม

เนื่องจากทรายเรซินที่แข็งตัวในตัวเองมีความแข็งแรงสูง หลังจากการบ่ม พื้นผิวการยกแม่พิมพ์และการแยกส่วนจะแบนราบ ปริมาณการใช้ทรายจึงน้อยกว่าทรายดินเหนียว แต่อัตราส่วนของเหล็กทรายก็มีข้อกำหนดบางประการเช่นกัน หากอัตราส่วนเหล็กทรายหล่อสูงเกินไป กระบวนการผลิตจะไม่เพียงเสียเรซินและสารบ่ม แต่ยังผลิตบล็อกทรายเสียจำนวนมาก ซึ่งจะเพิ่มภาระให้กับเครื่องกำเนิดใหม่ ลดอัตราการขจัดฟิล์ม เพิ่มค่า LOI และเพิ่มความเป็นไปได้ในการหล่อรูพรุน หากอัตราส่วนของเหล็กทรายต่ำเกินไป การไหลออกระหว่างการเทและการหล่อจะเสียรูปได้ง่าย จากประสบการณ์ของเรา อัตราส่วนเหล็กทรายควรเป็น 2.2~3:1

(3) กำหนดระบบประตูที่เหมาะสม

ความคงตัวทางความร้อนของทรายเรซินฟูแรนนั้นต่ำ ตามข้อมูล เมื่อปริมาณเรซินในทรายเรซินอยู่ที่ 1.4% - 1.6% ความเสถียรทางความร้อนจะดีที่สุด อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปแล้ว ปริมาณเรซินอยู่ที่ประมาณ 1.2% ดังนั้น หลักการออกแบบของระบบ gating คือเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะหลอมเหลวจะเติมโพรงแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วและเสถียรภายในเวลาความคงตัวทางความร้อนของเรซิน ดังนั้นเมื่อกำหนดระบบประตูควรใช้ท่อเซรามิกให้มากที่สุดและทำให้ประตูด้านในกระจายตัวมากขึ้น

3ã ใส่ใจในการคัดสรรวัตถุดิบ

การเลือกวัตถุดิบมีผลกระทบอย่างมากต่อการผลิตแบบหล่อ เนื่องจากคุณภาพของวัตถุดิบส่งผลต่อคุณภาพของการหล่อในด้านหนึ่ง และการเพิ่มและการใช้วัสดุต่างๆ ในด้านอื่นๆ ดังนั้นจึงควรพิจารณาประเด็นต่อไปนี้

1. การเลือกใช้ทรายดิบ ทรายดิบสามารถแบ่งออกเป็นทรายธรรมดา ทรายล้างน้ำ ทรายขัดผิว ฯลฯ เนื่องจากปริมาณโคลนในทรายขัดผิวมีน้อยมาก จึงช่วยลดการสูญเสียเรซินได้อย่างมาก ควรเป็นที่ต้องการ ตามด้วยทรายล้างน้ำ แต่ห้ามใช้ทรายดิบที่ไม่ผ่านการบำบัด เมื่อเลือกทรายขึ้นรูป อันดับแรก ให้ปฏิบัติตามหลักการเลือกบริเวณใกล้เคียงเพื่อลดต้นทุนการขนส่ง และประการที่สอง พยายามเลือกทรายดิบที่มีค่าสัมประสิทธิ์มุมต่ำ

2. การเลือกเรซิน

การเลือกใช้เรซินมีผลโดยตรงต่อคุณภาพการหล่อ หากเลือกเรซินที่มีคุณภาพต่ำ ไม่เพียงแต่จะเพิ่มปริมาณเรซินที่เติมเข้าไปเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อคุณภาพของทรายขึ้นรูปด้วย ทำให้มีของเสียจากการหล่อเพิ่มขึ้น ดังนั้นการเลือกวัตถุดิบจึงไม่สามารถกำหนดได้จากข้อมูลทางเทคนิคที่ผู้ผลิตให้มาเท่านั้น แต่ควรมีความรู้ความเข้าใจเกี่ยวกับอุปกรณ์การผลิต กระบวนการผลิต และวิธีการควบคุมคุณภาพของผู้ผลิต และพยายามตรวจสอบแต่ละดัชนีของเรซินโดย ตัวคุณเองหรือสอบถามแผนกตรวจสอบที่เกี่ยวข้องซึ่งมีชื่อเสียงดีในการตรวจสอบ หรือใช้ประสบการณ์ของผู้ผลิตที่คล้ายคลึงกันเพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิง หรือเลือกผลิตภัณฑ์ขององค์กรขนาดใหญ่ที่มีชื่อเสียงและมีชื่อเสียงดี

3. การเลือกวัตถุดิบอื่นๆ วัตถุดิบอื่นๆ ได้แก่ น้ำยาบ่ม สารเคลือบ กาว สารคลายแม่พิมพ์ แท่งดินเหนียว ฯลฯ การเลือกวัตถุดิบเหล่านี้ไม่เพียงแต่ควรคำนึงถึงคุณภาพเท่านั้น แต่ยังพิจารณาถึงการจับคู่กับวัสดุหลักด้วย เช่นการจัดหาและการขนส่งที่ง่าย เนื่องจากอิทธิพลของวัตถุดิบเหล่านี้ที่มีต่อคุณภาพการหล่อนั้นไม่สำคัญนัก แต่ไม่สามารถมองข้ามอิทธิพลที่มีต่อต้นทุนการหล่อได้ ตัวอย่างเช่น ปริมาณที่แตกต่างกันของสารบ่มไม่เพียงแต่ส่งผลต่อต้นทุนการผลิตเนื่องจากอิทธิพลต่อประสิทธิภาพการผลิตของกระบวนการขึ้นรูป แต่ยังส่งผลต่อต้นทุนวัสดุอีกด้วย กล่าวอีกนัยหนึ่ง ตราบใดที่มีการให้ความสนใจกับประเด็นข้างต้น ไม่เพียงแต่เราจะสามารถผลิตการหล่อที่ตรงตามความต้องการของลูกค้าเท่านั้น แต่ยังสามารถลดต้นทุนการหล่อและนำการพัฒนาและผลประโยชน์มาสู่องค์กรอีกด้วย