ข้อดีและมาตรฐานการยอมรับของการหล่อเหล็กหล่อสีเทามีอะไรบ้าง

การหล่อเหล็กสีเทาใช้กระบวนการหล่อทรายโฟมและเรซินที่หายไป พร้อมกับเตาเผาแก๊สขนาดใหญ่ การบ่มแบบแมนนวล และการชุบแข็งเพื่อคลายความเครียดภายใน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความแม่นยำของการหล่อหลังการประมวลผล ในระหว่างกระบวนการเก็บผิวละเอียดของตัวเบด เครื่องมือกลจะได้รับความร้อนจากสปินเดิลเนื่องจากการตัดเป็นเวลานาน ซึ่งทำให้เกิดการเสียรูปจากความร้อนและส่งผลต่อความแม่นยำในการประมวลผลขั้นสูงสุด สำหรับเครื่องมือกลที่มีความแม่นยำสูงและเครื่องมือกลขนาดใหญ่ ข้อผิดพลาดในการประมวลผลที่เกิดจากการเสียรูปเนื่องจากความร้อนคิดเป็นประมาณ 40-70% เนื่องจากการเสียรูปเนื่องจากความร้อนสามารถปรับปรุงได้เท่านั้นและไม่สามารถกำจัดได้ ภายใต้เงื่อนไขของเครื่องมือกลแบบตายตัว โดยทั่วไปจึงเป็นไปได้เท่านั้นที่จะรักษาอุณหภูมิของเครื่องมือกลโดยการควบคุมเงื่อนไขการตัด จึงหลีกเลี่ยงผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่มีต่อความแม่นยำในการประมวลผล มาตรการควบคุมการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิระหว่างการประมวลผลตัวเตียงส่วนใหญ่ประกอบด้วย:

1) เครื่องมือกลจะต้องผ่านการทำงานที่ไม่ได้ใช้งานเป็นระยะเวลาหนึ่งก่อนจะเสร็จสิ้น หลังจากที่อุณหภูมิสูงขึ้นและคงที่ ระบบเครื่องมือกลทั้งหมดจะเข้าสู่สมดุลทางความร้อน และหลังจากตำแหน่งของส่วนประกอบของเครื่องมือกลค่อนข้างคงที่เท่านั้นจึงจะสามารถดำเนินการตกแต่งขั้นสุดท้ายได้

2) หลังจากการเก็บผิวกึ่งละเอียด เนื่องจากปริมาณการตัดจำนวนมากและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก ทำให้ไม่สามารถดำเนินการเก็บผิวละเอียดโดยตรงได้ และต้องดำเนินการเดินเบาเป็นระยะเวลาหนึ่งก่อนการเก็บผิวละเอียด

3) ในระหว่างขั้นตอนการเก็บผิวละเอียดหลายๆ รอบ เพื่อให้มั่นใจว่าอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นอย่างสม่ำเสมอ ปริมาณการตัดจะต้องคงเส้นคงวาโดยพื้นฐาน

(1) กำลังรับแรงอัดและแรงดึงที่สูงขึ้น

(2) เสถียรภาพที่แม่นยำดี

(3) โมดูลัสความยืดหยุ่นสูง

(4) ทนต่อการสึกหรอได้ดี

(5) การดูดซับแรงกระแทกที่ดีขึ้น

(6) ประสิทธิภาพการตัดที่ดี

(7) ประสิทธิภาพการหล่อที่ดี

(8) ความแม่นยำของมิติที่สูงขึ้นและความขรุขระของพื้นผิวลดลง

ใหญ่การหล่อเหล็กสีเทาจะต้องได้รับการตรวจสอบหลังการเทและเกณฑ์การยอมรับคือ:

1. มาตรฐานองค์ประกอบทางเคมีของการหล่อ

2. มาตรฐานคุณสมบัติทางกลของการหล่อ เช่น ความต้านทานแรงดึงและความแข็ง

3. มาตรฐานสำหรับคุณสมบัติทางโลหะวิทยาของการหล่อ รวมถึงปริมาณคาร์ไบด์ ปริมาณเพิร์ลไลต์ และความยาวของกราไฟท์

4. ข้อกำหนดด้านมิติสำหรับการหล่อ

5. ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับการหล่อ เช่น ความต้านทานแรงดันและการรั่วไหล