ปัญหาและการแก้ปัญหาที่พบบ่อยในขณะที่การตัดเฉือนการหล่อเหล็กดัด

ปัญหาทั่วไปในการตัดเฉือนของการหล่อเหล็กดัดคือการประมวลผลไม่ก้าวหน้าความแข็งของการหล่อสูงหรือมีจุดแข็งในการคัดเลือกนักแสดงในระหว่างการตัดเฉือน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการทนความร้อนการหล่อเหล็กดัดความแข็งของการหล่อจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากปริมาณโครเมียมและปริมาณโมลิบดีนัมในการหล่อซึ่งจะเพิ่มความยากลำบากในการตัดระหว่างการประมวลผลหากการหล่อเหล็กดัดไม่ถึงอุณหภูมิการหล่อในระหว่างการละลายนั่นคือองค์ประกอบโลหะเช่นโครเมียมและโมลิบดีนัมไม่ถึงจุดเดือดการหลอมละลายองค์ประกอบโลหะเช่นโครเมียมหรือโมลินบดที่ไม่ละลายอย่างสมบูรณ์จะมีอยู่ในส่วนของการหล่อ

อุณหภูมิการแบ่งเบากรางควรอยู่ที่ 900-950 ° C และควรดำเนินการรักษาด้วยฉนวนกันความร้อนด้วยอุณหภูมิของเตาเผาต่ำกว่า 200 ° C เพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ของการระบายความร้อนบนพื้นผิวและผิวแข็ง

นอกจากนี้ยังมีสถานการณ์พิเศษที่จะทำให้เกิดการตัดเฉือนการหล่อเหล็กดัดจะนิ่งซึ่งการหล่อถึงอุณหภูมิที่ผ่านการรับรองเมื่อพวกเขาอบและยังมีอารมณ์ก่อนการตัดเฉือน อย่างไรก็ตามในระหว่างการตัดเฉือนการตัดเฉือนยังคงนิ่งและมีปรากฏการณ์ของการตัดเฉือนในท้องถิ่น เหตุผลข้างต้นเกิดจากกระบวนการหลอมซึ่งเกิดจากลำดับการเติมที่สมเหตุสมผลเมื่อหลอมละลายและเติมประจุ

นี่เป็นเพราะจุดหลอมเหลวและการเดือดขององค์ประกอบเช่นโครเมียมและโมลิบดีนัมสูงกว่าเหล็กดัดเศษและวัสดุรีไซเคิล พวกเขาจะต้องวางไว้ตรงกลางของค่าใช้จ่ายทั้งหมดเมื่อเติมไม่ได้ที่ด้านล่างของเตาไฟฟ้าเนื่องจากอุณหภูมิหลอมเหลวสามารถวัดได้ที่อุณหภูมิส่วนบนเท่านั้นและโครเมียมและโมลิบดีนัมที่อยู่ด้านล่างไม่จำเป็นต้องไปถึงจุดเดือด ลำดับการโหลดที่ถูกต้องเป็นทางออกของสถานการณ์การแข็งตัวพิเศษ